소규모 로터리 드릴링 장비의 작동 중에 유압유가 오염되는 세 가지 주요 이유

로터리 드릴링 리그의 유압 시스템은 매우 중요하며 유압 시스템의 성능은 로터리 드릴링 리그의 작동 성능에 직접적인 영향을 미친다 고 말할 수 있습니다. 우리의 관찰에 따르면, 유압 시스템 고장의 70%는 유압 오염으로 인해 발생합니다. 오늘날, 우리는 유압유 오염에 대한 몇 가지 이유를 분석하고 로타리 드릴링 장비를 사용할 때 모든 사람 이이 지점에주의를 기울일 수 있기를 바랍니다.

1, 유압 오일은 산화 및 악화를 겪습니다. 로터리 드릴링 장비의 작동 중에, 유압 시스템은 다양한 압력 손실로 인해 많은 양의 열을 생성하여 유압 오일의 온도가 상승하게됩니다. 시스템 온도가 너무 높으면 유압 오일은 산화되기 쉽고 산화 후 유기산이 생성됩니다. 유기산은 금속 성분을 부식시키고 침전물과 같은 불용성 겔을 형성하여 유압 오일의 점도를 증가시키고 내마모성을 악화시킬 수 있습니다.

도 2, 유압 오일의 혼합으로 인한 입자 오염. 유압 시스템 및 구성 요소는 처리, 어셈블리 및 스토리지 중에 시스템에 먼지를 혼합합니다. 사용하는 동안, 불용성 물질은 공기 또는 물 누출로 인해 형성됩니다. 금속 성분을 사용하는 동안 생성 된 마모 잔해; 공기 중에 먼지를 혼합하면 유압 오일에서 입자상 오염 물질을 쉽게 형성 할 수 있습니다. 유압유에 혼합 된 입자 오염 물질은 쉽게 연마적인 마모를 유발하여 유압유의 윤활 및 냉각 성능을 줄일 수 있습니다.

3, 수분과 공기는 유압 오일에 혼합됩니다. 수력 오일에는 수분 흡수가 있으며 미량의 물이 포함되어 있습니다. 유압 시스템이 작동을 멈추면 시스템 온도가 감소하고 공기의 수증기는 오일에 혼합 된 물 분자로 응축됩니다. 물이 수압 오일로 혼합되면 유압 오일의 점도를 줄이고, 유압 오일의 산화 및 악화를 촉진하며, 물 기포를 형성하여 유압 오일의 윤활 성능을 악화시켜 캐비테이션을 유발할 것입니다.

로타리 굴삭기에서 유압 시스템 오염의 주요 원인은 위의 3 점에 요약되어 있습니다. 로터리 굴삭기를 사용할 때 위의 3 점으로 인한 이유에주의를 기울일 수 있다면 예방 조치를 미리 예방할 수 있습니다. 이렇게하면 로터리 굴삭기의 유압 시스템 고장을 피하고 로타리 드릴링 장비를 더 잘 사용하고 이익을 얻을 수 있습니다.