1) 포인트 접촉 스틸 와이어 로프는 동일한 직경의 스틸 와이어를 채택합니다. 스틸 와이어 각각의 각 층의 불균일 한 거리로 인해 각 강선 층 사이에 점 접점이 형성됩니다. 스틸 와이어는 부하에서 접촉 응력이 높고 마모 및 골절이 발생하며 서비스 수명이 낮습니다. 장점은 단순한 제조 공정과 저렴한 가격입니다. 리프팅 작업을위한 바인딩 리깅으로 일반적으로 사용되며 크레인의 작동 메커니즘으로도 사용할 수 있습니다.
2) 접촉 강선 로프는 서로 다른 직경의 강철 와이어로 만들어지며 내부 및 외부 스틸 와이어는 다른 강선 층 사이의 접촉을 형성하기 위해 올바르게 준비됩니다. 따라서 하중 하에서 강선의 접촉 응력을 줄입니다. 스틸 와이어 로프는 강철 와이어 로프와 접촉 할 때 부하 용량, 유연성이 우수하며 긴 서비스 수명이 길다. Warrington Style, Westland 스타일, 충전 스타일 등에 일반적으로 사용되며 크레인 디자인 사양에서 권장되며 크레인 작업 메커니즘에 널리 사용됩니다.
3) 표면 접촉 강선 로프는 일반적으로 둥근 강선으로 코어로 만들어지며 외부 층 또는 층은 특수 단면의 강철 와이어로 압출됩니다. 그것은 매끄러운 표면, 우수한 유연성, 고강도 및 부식 저항의 특성을 가지고 있지만 제조 공정은 복잡하고 비싸며 크레인에 거의 사용되지 않습니다. 로드 베어링 케이블을 지원하기 위해 케이블 크레인과 오버 헤드 케이블 웨이를 사용하십시오.
4) 스틸 와이어 로프의 선택은 충분한 베어링 용량 및 서비스 수명의 요구 사항을 충족해야합니다.
스틸 와이어 로프의 계산은 작업 조건에서 정적 장력을 계산하는 수치 방법을 채택합니다. 공식은 다음과 같습니다.
공식에서, F0은 스틸 와이어 로프에 대해 계산 된 총 파괴력입니다 (스틸 와이어 로프 성능 테이블 참조).
스틸 와이어 로프의 비틀림 손실 계수 (스틸 와이어 로프의 성능 테이블 참조);
작업 조직의 작업 수준 또는 목적에 따라 결정하십시오.
참고 : 위험물을 들어 올리는 데 사용되는 강선 로프는 일반적으로 설계 작업 수준보다 높은 작업 수준 계수를 사용합니다.
스틸 와이어 로프의 서비스 수명. 스틸 와이어 로프의 서비스 수명을 향상시키기 위해서는 와인딩 시스템의 설계에주의를 기울여야합니다. 지지 풀리 및 드럼의 직경의 강철 와이어 로프의 직경의 비율은 강선 로프의 서비스 수명에 큰 영향을 미치며 설계 사양에 지정된 값보다 낮지 않아야합니다. 풀리와 드럼은 재료가 너무 단단하기 때문에 스틸 와이어 로프의 손상을 방지하기 위해 주철 재료로 만들어 져야합니다. 스틸 와이어 로프의 굽힘 주파수는 역 굽힘을 피하기 위해 가능한 한 최소화해야합니다. 사용하는 동안 강선 로프의 유지 보수 및 유지 보수 및 유지를 강화하십시오.
