회전식 드릴링 장비의 작동 절차는 다음과 같습니다:#미니 시추공 드릴링 머신#
건설 전-준비:
현장 준비: 작업 표면이 단단하고 수평인지 확인하십시오. 필요한 경우 노반판을 깔거나 지반을 단단하게 하여 침하를 방지합니다.
장비 검사: 시작하기 전에 정기적인 유지 관리를 완료하고 유압 오일 레벨, 실린더 피스톤 로드 상태, 차단 밸브 핸들 위치와 같은 중요한 구성 요소를 점검합니다.-
안전 확인: 지질 횡단면도를 관찰하고, 지하 파이프라인(예: 가스 파이프라인 및 케이블)과 고압선의 위치를 표시하고,-안전 경고 표지판을 설치합니다.
장비 시동-및 배치:
엔진 시동: 엔진을 2~5분(겨울철에는 5분) 동안 공회전시켜 계기판 표시등이 정상인지 확인합니다.
능선 위치 지정: 크롤러 시스템을 사용하여 드릴링 장비를 드릴링 위치로 이동합니다. 드릴링 정확도를 보장하기 위해 레벨을 사용하여 마스트의 수직도를 조정하십시오.
드릴링 작업:#미니 시추공 드릴링 머신#
초기 드릴링: 파워 헤드는 드릴 비트가 지층을 절단하도록 자체 무게나 압력 장치에 의존하여 드릴 로드를 회전시켜 회전시킵니다. 각 드릴링 깊이 측정에 대해서는 깊이 게이지 및 사용 설명서를 참조하십시오.
토양 및 암석 적재: 드릴 비트가 회전하여 지층을 절단하여 토양과 암석이 바닥과 측면의 구멍을 통해 드릴 버킷으로 들어갈 수 있도록 합니다.
드릴 버킷 리프팅 및 토양 하역:
드릴 버킷이 가득 차면 시추공 안정성을 유지하기 위해 드릴 머드가 주입되는 동안 드릴 로드가 천천히 들어 올려집니다.
시추 장비 마스트는 회전하여 드릴 버킷의 흙과 암석을 시추공 밖으로 쏟아내고 로더에 의해 지정된 위치로 운반됩니다.
반복 드릴링: 드릴 버킷 밸브가 닫히고 드릴 비트가 낮아지며 드릴링이 계속되어 "드릴링-리프팅-언로드-재-드릴링" 주기가 형성됩니다.
시추공 품질 관리:
케이싱 설치 : 가이드 케이싱은 토양 상태에 따라 설치됩니다. 케이싱 직경은 파일 직경보다 10-30cm 더 크고, 상단은 지상에서 0.3-1.5m 돌출됩니다.
수직성 모니터링: -심도 측심기와 수직성 게이지를 사용하여 실시간 모니터링을 수행합니다. 시추공 깊이는 마지막 2~3m의 드릴링이 완료되면 측정 로프로 확인됩니다.
드릴링 머드 관리: 시추공 내 압력 균형을 유지하고 붕괴를 방지하기 위해 머드 펌프를 사용하여 고품질의 드릴링 머드를 보충합니다.
특수 지질 처리:#미니 시추공 드릴링 머신#
부드러운 토양층: 드릴 비트가 막히는 것을 방지하려면 톱니 간격이 넓은 긴-톱니 드릴 비트를 사용하세요. 드릴 비트를 들어 올린 후 절단 치아에 붙어 있는 진흙을 청소하고 마모된 치아를 즉시 교체하십시오.
단단한 토양층: 단일-드릴 깊이가 너무 작은 경우, 작은-직경의 드릴 비트를 사용하여 작은 구멍을 미리-드릴링한 다음 구멍을 설계 크기에 맞게 확대합니다.
자갈 및 자갈 층: 점토 공으로 구멍 벽을 강화하고 이중-바닥판 모래-제거 드릴 비트를 사용하여 모래 누출을 방지합니다.
최종 드릴링 및 승인:
바닥 구멍 검사: 설계 깊이에 도달한 후 시추공 검사기를 사용하여 구멍 직경과 수직도를 확인합니다. 편차가 표준을 초과하는 경우 시추 장비 또는 되메우기를 조정하고 다시-시추하십시오.
퇴적물 처리: 초기 구멍 청소 및 깊이 측정을 수행합니다. 보강 케이지를 배치한 후 2차 구멍 청소를 수행하여 구멍 바닥의 침전물 두께가 사양을 충족하는지 확인합니다.
장비 정지 및 유지 관리:
정지 절차: 엔진 속도를 점차적으로 공회전 속도로 낮추고 3~5분 동안 작동한 후 전원을 끄고 메인 스위치를 분리합니다.
사후-관리 : 드릴파이프 내부의 퇴적물 청소, 와이어로프 배열상태 점검, 유니온이나 드릴파이프 등 취약부분 교체#미니시추공드릴링머신#
