유압 시스템은 로터리 굴삭기의 "혈관 네트워크"와 같으며 다양한 구성 요소에 전력 전송을 제공하는 핵심 임무를 수행하며 작동 상태는 기계의 전반적인 작업 효율성과 신뢰성을 직접 결정합니다. 유압 시스템의 "혈액"으로서 유압 오일의 품질은 시스템 성능의 생명선입니다. 매일 유지 보수에서 유압 오일 청결 및 오일 수준 모니터링을 최우선으로해야하며 이중 보호 메커니즘을 확립해야합니다. 청결 제어의 관점에서, 유압 오일에 혼합 된 불순물은 "보이지 않는 킬러"라고 할 수 있으며, 미세 입자조차도 유압 펌프 플런저 마모 및 제어 밸브 코어 재배치와 같은 심각한 결함을 유발할 수 있습니다. 오일 레벨 관리는 과소 평가되어서는 안되며 장비 작동 매뉴얼의 냉기 및 뜨거운 오일 레벨 표시를 엄격하게 따라야합니다. 오일 수준이 낮은 유압 펌프에서는 캐비테이션을 유발할 수 있지만 오일 수준이 높으면 시스템의 열 소산이 불량화 될 수 있습니다. 숙제 과정에서 2 시간마다 매일 숙제를하기 전에 차가운 오일 수준 점검을 수행하는 것이 좋습니다. 정량적 모니터링 외에도 질적 관찰도 중요합니다. 유압유의 물리적 특성을 정기적으로 점검하십시오. 오일이 검은 색, 탁도 또는 썩은 알과 유사한 매운 냄새가 발생하면 유압 오일이 심한 산화 또는 가수 분해 악화를 겪었음을 나타냅니다.
유압 파이프 라인 검사는 무시할 수 없습니다. 장기 사용 후, 유압 파이프 라인은 빈번한 진동으로 인해 나이와 파손뿐만 아니라 응력 집중으로 인해 조인트가 느슨해져 유압 오일 누출이 발생할 수 있습니다. 매일 작업을 시작하기 전에 고무 장갑을 착용하고 "외모, 터치 및 냄새"의 3 단계 검사 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 파이프 라인 표면에 오일 필름 반사 또는 수분 자국이 있는지 여부를 확인한 다음 파이프 라인의 방향을 따라 손가락으로 가볍게 만지기 위해 파이프 라인의 끈적 끈적한 느낌이 냄새가납니다. 조인트, 굽힘 및 고정 클램프와 같은 취약한 부분을 점검하는 데 중점을 둡니다. 누수 문제의 다른 정도의 경우, 계단식 처리 계획을 채택 할 수 있습니다. 조인트 누출 만 약간 만 있으면 토크 렌치를 사용하여 장비 매뉴얼의 표준 토크에 따라 다시 조여야합니다. 밀봉 요소가 노화 및 균열을 나타내는 경우, 플루오로 루버 재료 밀봉 요소를 즉시 교체해야하며 건조 연삭을 방지하기 위해 특수 윤활제를 적용해야합니다. 파이프 라인에서 깊은 긁힘이나 팽창이 발견되면 동일한 사양의 고압 호스와 전용 압착기로 교체해야합니다. 테이프 포장과 같은 임시 치료 조치를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 또한, 유압유 탱크의 청소 및 유지 보수는 시스템의 안정적인 작동을 보장하기위한 주요 방어선입니다. 오일 탱크의 바닥에 철 파일 증착을 감지하기 위해 매주 자기 딥 스틱을 사용하는 것이 좋습니다. 매월 5-10 리터의 유압 오일이 함유 된 불순물을 포함하는 불순물을 배출 밸브를 통해 배출해야하며, 전용 흡입 장치를 사용하여 오일 탱크의 내벽의 접착제를 청소해야합니다. 가혹한 작업 환경이있는 장비의 경우 2000 시간마다 유압 오일의 정기적 인 교체와 결합하여 고밀도 필터를 리턴 오일 파이프 라인에 설치하여 "여과 퇴적 정제"의 3 단계 보호 시스템을 구축하여 밸브 그룹 재밍 및 펌프 바디 마모와 같은 심각한 결함을 피해야합니다.
